山東萬通液壓：冷拔管技術領航液壓行業，打造高精度制造標桿

發布時間：

2025-04-25

作為國家級專精特新“小巨人”企業，山東萬通液壓股份有限公司（以下簡稱“萬通液壓”）憑借其核心冷拔管技術，持續在液壓油缸領域樹立行業標桿。公司以冷拔工藝為核心競爭力，結合全產業鏈布局與智能化生產，為工程機械、汽車制造、航空航天等高端領域提供高精度、高強度的液壓管材解決方案，助力中國制造向精密化、輕量化升級。

冷拔工藝革新：精度與強度的雙重突破

萬通液壓的冷拔管技術通過冷作硬化與多道次拉拔工藝，實現管材壁厚公差精度達0.05mm，遠超傳統熱軋管材標準。其自主研發的冷拔生產線采用模具精密拋光與生物降解潤滑劑技術，使管材內壁粗糙度降至Ra0.8μm以下，顯著降低流體阻力并提升耐壓性能。例如，應用于液壓系統的冷拔焊管可承受45MPa高壓，抗拉強度達550-850MPa，較普通焊管提升30%以上。這一技術突破使產品在礦山機械、汽車轉向系統等場景中表現出色，某工程機械客戶反饋，采用萬通冷拔管的液壓油缸故障率降低67%。

全鏈智造：從原料到成品的閉環優勢

公司構建了涵蓋冷拔、熱處理、表面處理的全產業鏈閉環。通過冷拔生產線與智能自動線的協同，萬通液壓實現冷拔管從下料、粗車、精車到電鍍、拋光的全流程自動化生產。例如，其QPQ滲氮、激光熔覆等特殊表面處理工藝，使管材耐腐蝕性提升50%，使用壽命延長至10萬小時以上。在軍工領域，冷拔管技術被應用于國防液電集成系統，滿足嚴苛的尺寸穩定性與耐高壓需求。